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公司在催化劑、吸附劑研發(fā)及應用方面有著豐富的實踐經驗，為工程項目提供技術參數(shù)篩選國內外合格供應商，對項目使用吸附劑質量檢測，保證工程質量。先后出版了3版次《工業(yè)吸附劑應用手冊》，涵蓋國內外近百家企業(yè)5大類約幾百個吸附劑的靜態(tài)、動態(tài)吸附性能曲線。針對特殊領域吸附劑及催化劑展開專項研發(fā)，先后在高效甲醇制氫銅系催化劑、寬溫無鉻中變催化劑、高效CO銅系吸附劑等催化劑技術上取得重大突破，多項技術達到國際先進水平。
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Index
主要性能指標催化劑名稱 | 吸附劑名稱 |
天然氣轉化制H2催化劑 | PSA專用活性氧化鋁 |
甲醇轉化制H2催化劑 | PSA專用活性炭 |
甲醇直接轉化制H2催化劑 | PSA專用硅膠 |
甲醇合成催化劑 | PSA專用分子篩 |
中溫變換催化劑 | PSA專用CO吸附劑 |
J641-AL系列閥門根據國內變壓吸附提氫裝置中的High-Performance Pneumatic Globe Valves的技術要求，依照國家標準設計和生產制造的專用氣動閥，有常溫型和高溫型; 程控閥體積小、重量輕、動作快、密封性能好、壽命長，可靠性高。
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Characteristic
技術特點J641– AL系列閥門根據國內變壓吸附提氫裝置中的High-Performance Pneumatic Globe Valves的技術要求，依照國家標準設計和生產制造的專用氣動閥，有常溫型和高溫型；程控閥體積小、重量輕、動作快、密封性能好、壽命長，可靠性高。
用途：主要用于各種變壓或變溫吸附氣體分離裝置、以及要求頻繁開關的各種工業(yè)流體輸送場合。
Index
主要性能指標技術參數(shù)（常溫型） | |
公稱壓力、通徑 | PN≤6.4Mpa、DN＜200mm |
公稱壓力、通徑 | PN≤4.0Mpa、DN＜500mm |
適用溫度 | －20~120℃ |
適用介質 | 氣體：天然氣、空氣、O2、N2、H2、CO2、CO等； 液體：水、蒸汽、油品 |
最大工作壓差 | 3.0MPa或按用戶要求 |
執(zhí)行機構驅動壓力 | 氣壓：0.4~0.6MPa（G）； 液壓：3~8MPa（G） |
Application
應用領域主要用于各種變壓吸附或變溫吸附氣體分離裝置，以及要求頻繁開關的各種工業(yè)流體輸送場合。
Material
材料閥體：WCB或不銹鋼
閥桿：2Cr13或40Cr或1Cr18Ni9Ti，45
閥芯：碳鋼－復合工程材料
閥座：1Cr18Ni9Ti、316
Standard
標準法蘭標準：
GB/T 9113.1——2000《平面、突面整體鋼制管法蘭》
GB/T 9113.2——2000 《凹凸面整體鋼制管法蘭》
閥體密封面為凹面(FM)，它能與JB、HG等法蘭標準的凸面法蘭配對使用。
其它：零部件材質和法蘭標準可根據用戶特殊要求定制。
生產甲醇的原料可以是天然氣、焦爐煤氣、煤、渣油、石腦油以及乙炔尾氣或其它含有氫和一氧化碳的廢氣等。從20世紀50年代起，天然氣逐步成為合成甲醇的主要原料，目前全世界有90%以上的工廠采用天然氣作為原料，因為以天然氣制取甲醇的工藝流程短，投資省，生產成本低，三廢排放少，是大力推廣的清潔能源。
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Characteristic
技術特點節(jié)能，投資省。
設備集成度高，現(xiàn)場工作量小，工期短。
采用新型副產中壓蒸汽的甲醇合成塔，降低能耗。
采用節(jié)能技術，如氫回收技術、預轉化、天然氣飽和技術、燃燒空氣預熱技術等，降低甲醇消耗。通過各種措施，使每噸甲醇能耗從38~40GJ降到29~33GJ。
Process
工藝流程以天然氣為原料，經壓縮、脫硫凈化、造氣得到合成氣(主要成分H2、CO)，合成氣進一步壓縮后進入甲醇合成塔，在催化劑作用下合成甲醇。合成后的粗甲醇，經預精餾脫除雜醇，精餾而得成品甲醇。
Index
主要性能指標裝置規(guī)模 | ≤300MTPD （100000MTPA） |
純度 | ~99.90% (v/v) ，符合GB338-2011及O-M-23K AA級 |
壓力 | 常壓 |
溫度 | ~30?C |
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